全自动石墨烯门芯板设备 节能环保
产物型号： th001
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更新时间：2025-06-04
简要描述：匀质防火保温板由无机胶凝材料为只要原料，添加定量的轻集料和外加剂，通过减半、发泡、成型的半具有闭孔蜂窝结构。全自动石墨烯门芯板设备 节能环保
详情介绍
全自动石墨烯门芯板设备 节能环保
水泥基匀质切割设备自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能，该机操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格。
1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之"内调整好您所需要的厚度。
2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁、水泥的特点所研制的搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。
3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。
4、水泥基切割设备自动切割分离：我们采用的是自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。
匀质板发泡原理 在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。
匀质板设备主要有上料、搅拌、注模、发泡，发泡和初期养护等具体生产工艺。水泥基保温板是研发的一种新型防火节能材料。
水泥基匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。
匀质板设备全过程采用电脑自动化控制，具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产效率高、产物质量好等特点。车间内环保无粉尘，价格低，质量好，科技值得信赖。
水泥基匀质板设备性能特点：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
1.不可燃，该产物是采用特种无机不燃矿物纤维制成，防火等级为础1级。2.耐高温：1300度灼烧一小时，物理性质不发生改变，不变形；化学性质也不发生变化，过火后，依然可以继续使用。3.节能：导热系数为0.048-0.058，拉拔强度在0.2左右，抗压强度在0.47左右，吸水率在8%左右，容重从80公斤到170公斤，根据需要轻重可调，建议在150左右。4.环保：在生产过程中不会产生废料、废水、废气。在大火燃烧时无烟无味，生产过程中产生的边角料还可以重复利用。从业人员不会造成硅肺，而且对周围环境没有危害。
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