匀质板生产线是生产建筑用保温隔热板材（如水泥基匀质板、硅酸盐匀质板等）的专用工艺系统，其核心目标是通过原料混合、成型、养护等工序制造出密度均匀、性能稳定的板材。
一、原材料准备
1.主要原料
胶凝材料：水泥、石膏、石灰等，提供板材强度和硬化特性。
轻质骨料：膨胀珍珠岩、玻化微珠、陶粒等，降低板材密度，提升保温性能。
纤维增强材料：玻璃纤维、聚丙烯纤维等，提高抗裂性和韧性。
添加剂：防水剂、稳泡剂、缓凝剂等，改善施工性和产物性能。
水：调节混合物流动性。
2.原料存储与计量
原材料按类别储存于密封仓或储罐中，避免受潮或污染。
通过自动计量系统（如电子秤、螺旋输送机）精确配比，确保配方准确性。
二、搅拌与发泡（核心工艺）
1.干粉预混
胶凝材料、骨料、纤维等干粉原料按比例进入干粉搅拌机，均匀混合。
2.湿法搅拌与发泡
干粉混合物与水、添加剂在湿式搅拌机中混合，形成均匀浆料。
发泡工艺（关键步骤）：
物理发泡：通过压缩空气或氮气注入浆料，形成闭孔泡沫结构（如贰笔厂/齿笔厂工艺）。
化学发泡：加入铝粉、氢氧化钙等发泡剂，浆料反应产生氢气，形成气孔（如硫铝酸盐水泥发泡）。
发泡后浆料密度降低，具备轻质保温特性。
叁、匀质板生产线成型与定型
1.浇注成型
发泡浆料通过输送泵或重力浇注至模具中（如钢模或塑料模），模具尺寸决定板材规格（如厚度5-30肠尘）。
模具振动或加压，排除浆料中的气泡，确保密实度均匀。
2.表面处理
板材表面可通过压花、滚压等方式形成纹理，增强粘结力或装饰性。
部分工艺需覆盖塑料薄膜或透气布，防止水分过快蒸发。
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